包括以下几种常见的方式：
1. 热弯法：将弯头材料加热至一定温度后，通过专用的弯管设备将其弯曲成所需的形状。这种方法适用于不锈钢、碳钢等材料的加工，但需要对材料的加热温度和时间进行控制。
2. 冷弯法：在室温下将弯头材料弯曲成所需形状，常用的冷弯设备有手动弯管机、液压弯管机等。这种方法适用于对材料要求不高的情况，但对于硬度较高的材料，可能需要更大的力量来进行弯曲。
3. 机械加工法：使用机械设备（如弯管机、车床等）对弯头进行加工，通过切削、切割、焊接等工艺，将材料加工成所需的形状。
4. 焊接法：将不同形状的材料通过焊接的方式连接起来形成弯头。这种方法适用于对接头要求高强度、密封性好的场合，但需要考虑焊接带来的热变形和应力集中等问题。
弯管弯处扁是由于管道内部受到弯曲时拉力的作用导致外部挤压变形。要解决这个问题，可以考虑采用减少弯曲半径的方式来降低拉力，或者增加管道壁厚度来增强管道的强度。
在设计和制造时，也应选用高质量的材料和改进加工技术，以确保弯管的质量和可靠性。此外，在使用过程中，要注意管道的负载和压力是否在设计范围内，避免过载和压力损伤管道。
弯管机半循环设置的步骤如下：
1. 设定所需弯管的形状和尺寸。
2. 将弯管模具安装到位。
3. 将需要弯管的原材料放入机器的入口处。
4. 打开机器的电源，使其处于准备状态。
5. 在控制面板上设置循环单位。
6. 设定所需的弯曲半径和旋转角度。
8. 启动弯管机，使其开始半循环过程。
9. 观察并确认弯曲的形状和尺寸是否正确。
10. 完成弯曲后，关闭机器。
请注意，弯管机操作需要专业培训，未经培训人员禁止操作。同时，如果在使用过程中遇到问题，或者需要更多的信息，可以咨询弯管机的制造商或者售后服务人员。