"等高刀路过切"通常是指在数控加工中，使用Mastercam等CAM软件进行编程时出现的问题。这可能是因为刀具路径规划或程序设置方面的原因导致的。
以下是一些可能的原因和解决方法：
1. 刀具直径设置不正确：检查在Mastercam中定义的刀具直径是否正确。如果刀具直径设置不正确，可能会导致刀具在切削路径上无法正确切割。
2. 切削深度设置不正确：检查切削深度设置，确保切削深度与工件要求相匹配。如果切削深度设置不正确，刀具可能会无法完全切割工件。
3. 切削速度和进给速度设置不正确：检查切削速度和进给速度的设置，确保它们与材料和刀具的要求相匹配。速度设置不正确可能导致切削质量下降或切削路径不良。
4. 切削路径规划错误：检查Mastercam中定义的切削路径，确保刀具路径规划正确，没有出现过切或者其他切削路径错误。
5. 刀具轨迹冲突：检查刀具轨迹，确保没有与工件或夹具发生冲突。刀具轨迹冲突可能导致刀具无法正确切削。
针对以上可能的原因，你可以逐一检查Mastercam软件中的相关设置和编程，确保刀具路径规划和切削参数设置正确。另外，你也可以参考Mastercam的用户手册或联系技术支持人员，以获取更具体的帮助和解决方案。
2 立式加工中心是工件在竖直方向上进行加工，而卧式加工中心是工件在水平方向上进行加工，因此它们的加工过程和编程方式也不同。
3 在程序编写方面，立式加工中心需要考虑加工过程中工件的角度和方向，而卧式加工中心则需要考虑工件的位置和夹具的设计，因为这些会直接影响加工的精度和效率。
此外，立式加工中心需要考虑刀具的长度和直径，而卧式加工中心需要考虑刀具的角度和扫描路径
Mastercam是一种CAM软件，它通过编程控制CNC机床完成工艺制造过程，实现产品数控加工。其高级参数主要包括：高速切削函数、动态运动控制、预刀尖半径补偿、切削参数控制、切削刀路编程等。
其中，高速切削函数可以提高数控加工速度，同时保证工件表面质量；动态运动控制能够提高加工效率和精度；预刀尖半径补偿则能够减少被加工物料的热度以及工具的磨损；切削参数控制可优化切削质量；切削刀路编程则能够按照想要的路径快速地切割工件。这些高级参数使Mastercam成为了一种能够高效处理复杂CAD模型的CAM软件。