鞋厂技术员主要负责鞋子的设计、制作和生产过程中的技术管理工作。他们需要在原材料的选择、鞋子的设计和制作工艺、生产线的安排和管理等方面发挥关键的作用。同时，他们还需要与生产线上的工人进行沟通和协调，确保鞋子的质量和生产效率都能够达到预期目标。通过持续的技术改进和创新，鞋厂技术员可以推动鞋子生产的发展和进步，扮演着重要的角色。
控制鞋子胶水线清洁度关键在于加强生产过程的规范化管理。首先，要选用优质环保的胶水，确保胶水质量过硬；
其次，加强操作人员的培训，使其熟练掌握正确的操作方法，降低胶水残留在鞋子上；
再者，设立专门的质检环节，对每道工序进行严格把关，确保清洁度达标；最后，定期对生产设备进行维护和清洁，避免胶水残留积累。通过以上措施，可有效提高鞋子胶水线的清洁度。
鞋厂在对皮革鞋类进行抛光时，主要目的是提升皮鞋表面的光泽度和质感，使其看起来更加高档且耐用。以下是鞋厂专业抛光的一些基本技巧：
1. **准备工作**：
- **清洁**：首先彻底清除鞋子表面的尘土、污渍和旧鞋油，可用软布或天然猪鬃刷轻轻刷去表面杂质，必要时可使用温和的清洁剂和湿布清洁。
2. **抛光材料**：
- 使用专用的抛光产品，如抛光蜡或抛光液，它们含有滋润皮革和增强光泽的成分。
- 工具包括软布、抛光轮（在工业化生产中）、天然猪鬃刷、有时也会使用旧牙刷清理难以触及的小细节。
3. **抛光步骤**：
- 将抛光蜡均匀地涂在皮鞋表面，用量不宜过多，一般以硬币大小为宜。
- 使用软布或抛光轮以小圆周运动的方式进行抛光，施加适当压力，使得抛光剂能充分渗透到皮革内层，并形成光滑的表面。
- 对于细部和复杂形状部分，可以用旧牙刷小心处理。
- 抛光后，用干净的抹布或报纸擦去多余的蜡质，让鞋子自然干燥一段时间。
- 干燥后，再次用天然猪鬃刷轻轻刷过，以进一步提升光泽度。
4. **注意事项**：
- 根据皮质的不同选择合适的抛光产品，有些高级皮革可能需要专门针对其特性的抛光剂。
- 在批量生产中，确保每双鞋抛光前后的工具和材料清洁，避免交叉污染导致颜色混淆。
- 抛光过程应遵循轻柔而耐心的原则，过度或粗暴的操作可能会损害皮革表面。
5. **质量控制**：
- 抛光完成后要进行质量检查，确保鞋子表面无划痕、色差，光泽均匀一致。
6. **保养建议**：