镗孔是机械加工中常见的一种操作，主要目的是扩大已有的孔，或者对孔进行精加工。以下是一些镗孔的技巧和方法：
选择合适的镗刀：根据孔的大小、形状和材质选择合适的镗刀，以保证加工效率和精度。
控制切削速度：根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度，避免过快导致刀具磨损，过慢影响加工效率。
调整进给量：根据切削速度和孔的深度调整进给量，以保证切削过程的稳定性和孔的精度。
保持刀具的锋利：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或刃磨刀具，保持刀具的锋利，以提高加工质量和效率。
控制冷却液的使用：根据加工需求和工件材质选择合适的冷却液，以降低切削温度和减少刀具磨损，同时提高加工精度和表面质量。
总之，镗孔需要综合考虑多种因素，包括刀具、切削速度、进给量、冷却液等，以保证加工质量和效率。同时，加工过程中需要注意观察切削情况，及时调整参数，确保加工过程的稳定性和可控性。
镗孔加工的切削速度选择需要考虑多个因素，如材料硬度、刀具材质、机床性能等。一般来说，切削速度的选择应基于刀具制造商的推荐值，并结合实际加工条件进行调整。
对于硬质材料，切削速度应适当降低，以避免刀具磨损；对于软质材料，可以适当提高切削速度，以提高加工效率。同时，还需注意切削深度的选择，以避免产生过大的切削力和热量，影响加工质量和刀具寿命。
因此，选择合理的切削速度是镗孔加工中的重要环节，需要根据实际情况进行综合考虑。
如果镗孔镗刀的刻度调不动了，可能是调节螺丝过紧或者过松引起的。需要拆卸刀头，检查调节螺丝及其垫片，适当调整松紧度，重新安装刀头。若这种方法无效，可能需要更换调节螺丝或整个刀头。提示：在进行修理维护时，一定要注意安全，防止刀具伤人。