以下是我的回答，数控980系列编程基础主要涉及G代码和M代码的使用。G代码用于控制机床的运动，如直线插补、圆弧插补等；M代码则用于控制机床的辅助动作，如冷却液开/关、主轴启/停等。
编程时，需根据零件图纸确定加工路径，选择合适的G、M代码进行组合，形成加工程序。此外，还需掌握坐标系设定、刀具补偿等基础知识。总之，数控980系列编程基础是数控加工的重要组成部分。
在使用数控928进行编程时，可以通过设置G54、G55等代码来切换到不同的工件坐标系，从而实现相对坐标的显示。
具体操作方法如下：
1. 在编程前，首先需要设定工件坐标系，可以使用G54、G55、G56、G57等代码进行设定。
2. 设定好工件坐标系后，在编程过程中就可以通过设定X、Y、Z轴的坐标值来控制刀具的位置和移动，这些坐标值都是相对于当前所设定的工件坐标系而言的，即为相对坐标。
3. 当需要返回到绝对坐标表示方式时，可以使用G53代码。
数控G99程序是通过设定切削进给率来决定一个产品做出来的速度的。进给率是指切削工具在工件表面上的移动速度，它直接影响着加工效率。在G99模式下，进给率是根据每分钟的切削长度来设定的，这意味着加工速度会根据切削条件的变化而自动调整。
因此，通过合理设置G99程序中的进给率参数，可以实现对产品加工速度的精确控制，以满足不同的生产需求。同时，为了保证加工质量和刀具寿命，还需要考虑切削深度、切削速度等其他工艺参数的合理搭配。