先将一定量的多晶硅原料放入坩埚中，加热至熔化，在拉杆下端装夹籽晶，沉浸到熔化的晶体原料中，将拉杆缓缓向上提拉，同时缓慢旋转，最终生长出圆柱体形状的单晶硅棒。
在单晶硅的生产过程中，温度的保持是一个重要问题，为了在保证生产温度的前提下降低能量损耗，炉体内壁一般采用附着保温层的形式，但是在炉体底部设置的废气孔中往往容易一些易燃气体或杂质，需要进行清除，现有的清除过程中往往对保温层的拆除量过大，延误工时的同时还容易造成保温层的损坏，具有较多的使用弊端。
拆清单晶炉确实是一个十分困难而复杂的工作，需要经验丰富的专业技术人员进行操作。由于单晶炉内部结构复杂，操作空间狭小，工作要求高度精准，拆卸过程需要小心行事，避免对设备造成任何损坏甚至危险。因此，需要进行长时间且精细的操作，需要反复检查每一步操作，时间较长工作状态较累。
单晶车间危险因素有3大类:
1.生产工艺过程中产生的有害因素：化学因素：生产性毒物，如铅、苯系物、氯、汞等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等；物理因素：主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等。
2.劳动过程中的有害因素：劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；精神（心理）性职业紧张；劳动强度过大或生产定额不当，不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业。